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鋼絲的制造利用碳素鋼鋼錠經過多次熱軋制成直徑大約為φ6mm的圓鋼，通常稱為盤條，后再經過多次冷拔加工，使盤條變細達到所需要的直徑為西φ0.5～2mm的細鋼絲即為鋼絲繩鋼絲。在拔絲過程中鋼絲通過反復變形強化可達到很高的強度與韌性。
起重鋼絲繩質量分級鋼絲的質量可根據鋼絲韌性的高低，即耐彎折次數的多少分為三級：特級、I級及Ⅱ級。特級鋼絲能承受反復彎曲和扭轉，用于載人升降機和冶金澆鑄起重機；I級鋼絲能承受反復彎曲，但扭轉的次數一般，用于普通起重設備；II級鋼絲用于起重運輸作業中的吊裝捆綁繩。
起重鋼絲繩分類在正常使用條件下，鋼絲不做表面處理。當工作條件為潮濕有腐蝕的環境時，鋼絲表面要進行防腐鍍鋅處理，并以“甲”“乙”進行標記，“甲”標記表示嚴重腐蝕條件，“乙”標記表示一般腐蝕條件。用于耐酸要求的場合時，鋼絲表面應進行鍍鉛表面處理。
鋼絲繩按繩芯分類可分成麻芯、棉芯、石棉芯、鋼絲芯四種，麻芯鋼絲繩有較好的撓性和彈性，麻芯能儲存一定的潤滑油，當鋼絲繩受力時潤滑油被擠到鋼絲間，從而起到潤滑的作用，因而廣泛應用于捆綁和起吊。但熱加工應該用石棉芯鋼絲繩。
鋼絲繩在使用過程中經常受到拉伸、彎曲，易出現金屬疲勞。加之受作業環境影響較大，如高溫輻射、露天受雨、雪、霜的侵蝕，酸、堿的腐蝕等，易銹蝕，使承載能力F降。再者，使用過程中不合理的吊快口件或扭曲。磨擦、打結等，會產生斷絲和磨損，都會影響鋼絲繩的安全性。
造成鋼絲繩損傷及破壞的原因是：鋼絲繩內外磨損、損耗及腐蝕造成截面積減小；由于金屬疲勞、硬化及腐蝕、缺油造成質量發生變化；因松捻、壓扁及操作中產生特殊形變；因受力過度或沖擊、振動、超載等引起的突然損壞。
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