貴州電動葫蘆10T正絲球墨導(dǎo)繩器批發(fā)廠家
發(fā)布時間：2023-04-29 00:21:57
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卷筒切出的螺旋槽亦有導(dǎo)繩功能，使鋼絲繩能整齊排列。但往往在沒有輔助機構(gòu)的協(xié)同作用，卷繞在卷筒上的鋼絲繩會跳出螺旋槽，使鋼絲繩排亂；有時鋼絲繩進入卷筒端部縫隙中會被擠壓變形；也會有鋼絲繩跳過幾個螺旋槽；不規(guī)則的排列，會使鋼絲繩、卷筒磨損變形；總之這都將影響卷筒、鋼絲繩的使用，從而縮短起重機的使用壽命。我們設(shè)計生產(chǎn)的導(dǎo)繩器設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護快捷、使用周期長、故障率低、具有實用性等特點。隨著技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)繩器結(jié)構(gòu)也有相應(yīng)的提高，裝配、檢修和更換更加方便。一些部件開始用具有韌性和彈性的高強度塑料制成，代替以往采用鑄鐵材料，并且還加有減磨添加劑，壓輪與鋼絲繩之間為滾動摩擦，使鋼絲的磨損大為減輕。
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導(dǎo)繩器是鋼絲繩類電動葫蘆中必不可少的配件之一，同時也是易損件。假如滾筒更換或換上的不是原裝滾筒后，導(dǎo)繩器很有可能出現(xiàn)不明原因的崩斷崩裂現(xiàn)象，那么如果電動葫蘆無導(dǎo)繩器會出現(xiàn)什么情況？導(dǎo)繩器又叫排繩器，是電動葫蘆的配件之一，它的作用是使鋼絲繩能整齊地排列在卷筒上，以防鋼絲繩混亂、重疊等。所以假如電動葫蘆沒有導(dǎo)繩器，會出現(xiàn)鋼絲繩亂纏等現(xiàn)象，從而會引起相關(guān)機械故障，損壞電動葫蘆。
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導(dǎo)繩器作用是自動上下限位，當(dāng)電動葫蘆上升或下降到一定高度的時候，導(dǎo)繩器把電動葫蘆卷筒上的拉桿頂進或者拉出，這樣斷火限位器就處于斷電或通電狀態(tài)，從而使葫蘆自動停止或運行,防止出現(xiàn)跳槽現(xiàn)象導(dǎo)致鋼絲繩亂繩、變形、加速磨損等而降低安全性。導(dǎo)繩器損壞的原因主要有：斜拉，這是常見的一種，電動葫蘆跟貨物不在垂直面上。吊鉤太輕，鋼絲繩無規(guī)則排列，從而阻擋導(dǎo)繩器的左右運行。電源相數(shù)接反，起不到限位的作用，拉桿阻擋導(dǎo)繩器的運行。
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當(dāng)導(dǎo)繩器在連接桿滑動時，導(dǎo)繩器在卷筒上移動與鋼絲繩的卷繞不能協(xié)調(diào)同步時，導(dǎo)繩器就容易被拉壞，連接桿被折彎。尤其是斜拉歪吊能夠直接拉裂導(dǎo)繩器，因為導(dǎo)繩器本身設(shè)計的時候并沒有考慮橫向拉力的強度要求。當(dāng)橫向拉力過大時，導(dǎo)繩器就被直接拉裂，鋼絲繩也就一下子剝離了卷筒，滑落到壓板處。此時就可以發(fā)生一系列的安全事故。盡管如此因為各種的操作不當(dāng)?shù)冗€是會出現(xiàn)諸多的問題，會造成1T球墨導(dǎo)繩器過早的不能使用，從而需要更換新的導(dǎo)繩器設(shè)備。
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我們在安裝導(dǎo)繩器的時侯，需要先對導(dǎo)繩器有一些了解。葫蘆導(dǎo)繩器本身是屬于易損件，按材質(zhì)可以分為鋼管和鑄鐵等，如果在安裝和使用的過程中出現(xiàn)失誤會導(dǎo)致導(dǎo)繩器的使用周期大大減少，而且會影響導(dǎo)繩器在工作時的效率。所以我們就葫蘆導(dǎo)繩器設(shè)備為大家簡單的講解一下導(dǎo)繩器的安裝。安裝時要先停掉電動葫蘆的電源，把鋼絲繩拆卸下來，然后我們將導(dǎo)繩器的六角螺絲拆卸下后，導(dǎo)繩器就可以順著鋼絲繩拿下來，在這期間一定要注意，把鋼絲繩排好繩槽以后再安裝導(dǎo)繩器，以避免安好開機使用后，鋼絲繩不在槽內(nèi)擠壞導(dǎo)繩器。然后就是將導(dǎo)繩器上面的內(nèi)六角螺栓拆下來后，一般導(dǎo)繩器會分成三段，拆下鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)定滑輪端，從導(dǎo)繩器中間孔穿過，通電旋轉(zhuǎn)滾筒即可。
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可調(diào)導(dǎo)繩器，包括滾筒機構(gòu)固定板、滾筒機構(gòu)和定滑機構(gòu)，所述固定板的數(shù)目為兩組且對稱設(shè)置，兩組滾筒機構(gòu)固定板之間設(shè)置有滾筒機構(gòu)且滾筒機構(gòu)的數(shù)目為兩組，兩組滾筒機構(gòu)固定板的外壁均開設(shè)有第一條形孔，所述滾筒機構(gòu)的兩端分別貫穿兩組第一條形孔且和連接件可拆卸式連接。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)滾筒機構(gòu)安裝位置能夠?qū)崿F(xiàn)與不同規(guī)格的定滑輪和鋼絲繩進行配套使用，保證鋼絲繩導(dǎo)出的終端位置；且滾筒機構(gòu)結(jié)構(gòu)中有深溝球軸承，避免鋼絲繩與滾筒出現(xiàn)滑動摩擦，從而損壞鋼絲繩；且通過由滾動摩擦代替滑動摩擦而降低能量損耗，減輕動力源壓力。