寧夏電動(dòng)葫蘆1T球墨導(dǎo)繩器批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2021-10-30 05:06:02
導(dǎo)繩器作用是自動(dòng)上下限位，當(dāng)電動(dòng)葫蘆上升或下降到一定高度的時(shí)候，導(dǎo)繩器把電動(dòng)葫蘆卷筒上的拉桿頂進(jìn)或者拉出，寧夏1T球墨導(dǎo)繩器這樣斷火限位器就處于斷電或通電狀態(tài)，從而使葫蘆自動(dòng)停止或運(yùn)行,防止出現(xiàn)跳槽現(xiàn)象導(dǎo)致鋼絲繩亂繩、變形、加速磨損等而降低安全性。導(dǎo)繩器損壞的原因主要有：斜拉，這是常見的一種，電動(dòng)葫蘆跟貨物不在垂直面上。吊鉤太輕，鋼絲繩無規(guī)則排列，從而阻擋導(dǎo)繩器的左右運(yùn)行。電動(dòng)葫蘆1T球墨導(dǎo)繩器批發(fā)電源相數(shù)接反，起不到限位的作用，拉桿阻擋導(dǎo)繩器的運(yùn)行。
導(dǎo)繩器本身不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨著鋼絲繩卷繞，由螺紋槽帶動(dòng)沿軸向移動(dòng)，即時(shí)將所纏繞的鋼絲繩準(zhǔn)確地引入、引出卷筒的螺旋槽，鋼絲繩由導(dǎo)繩器的缺口排除。寧夏1T球墨導(dǎo)繩器當(dāng)導(dǎo)繩器在連接桿滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)繩器在卷筒上移動(dòng)與鋼絲繩的卷繞不能協(xié)調(diào)同步時(shí)，導(dǎo)繩器就容易被拉壞，連接桿被折彎。尤其是斜拉歪吊能夠直接拉裂導(dǎo)繩器，因?yàn)閷?dǎo)繩器本身設(shè)計(jì)的時(shí)候并沒有考慮橫向拉力的強(qiáng)度要求。電動(dòng)葫蘆1T球墨導(dǎo)繩器批發(fā)當(dāng)橫向拉力過大時(shí)，導(dǎo)繩器就被直接拉裂，鋼絲繩也就一下子剝離了卷筒，滑落到壓板處。此時(shí)就可以發(fā)生一系列的安全事故。
導(dǎo)繩器是鋼絲繩類電動(dòng)葫蘆中必不可少的配件之一，同時(shí)也是易損件。寧夏1T球墨導(dǎo)繩器假如滾筒更換或換上的不是原裝滾筒后，導(dǎo)繩器很有可能出現(xiàn)不明原因的崩斷崩裂現(xiàn)象，那么如果電動(dòng)葫蘆無導(dǎo)繩器會(huì)出現(xiàn)什么情況？導(dǎo)繩器又叫排繩器，是電動(dòng)葫蘆的配件之一，它的作用是使鋼絲繩能整齊地排列在卷筒上，以防鋼絲繩混亂、重疊等。電動(dòng)葫蘆1T球墨導(dǎo)繩器批發(fā)所以假如電動(dòng)葫蘆沒有導(dǎo)繩器，會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩亂纏等現(xiàn)象，從而會(huì)引起相關(guān)機(jī)械故障，損壞電動(dòng)葫蘆。
現(xiàn)有的導(dǎo)繩器一般由鋼帶、連接螺栓、弧形壓板及五塊鑄鐵件組成，導(dǎo)繩器工作時(shí)側(cè)向受力很大，因此常容易引起螺栓孔處折段而墜落傷人。寧夏1T球墨導(dǎo)繩器另外，由鑄件制成的導(dǎo)繩器，其韌性差、容易斷裂，由于不可避免地吊運(yùn)時(shí)出現(xiàn)斜拉，導(dǎo)致導(dǎo)繩器斷裂，使鋼絲繩不規(guī)則纏繞，導(dǎo)致起重機(jī)電動(dòng)葫蘆卡死不工作，并使其電機(jī)容易燒；電動(dòng)葫蘆1T球墨導(dǎo)繩器批發(fā)另外，由于電動(dòng)葫蘆卷筒外設(shè)有外殼，現(xiàn)有導(dǎo)繩器在安裝時(shí)，需要對外殼進(jìn)行拆卸，導(dǎo)致導(dǎo)繩器安裝及其不方便。
導(dǎo)繩器由導(dǎo)繩螺母、導(dǎo)繩板、連接鋼帶組成。導(dǎo)繩器的作用：導(dǎo)繩螺母切成5塊，由連接鋼帶和導(dǎo)繩板連成一體，鋼絲繩從導(dǎo)繩板長形槽內(nèi)伸出。寧夏1T球墨導(dǎo)繩器導(dǎo)繩螺母與卷筒繩槽嚙合，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)繩螺母橫向移動(dòng)，以此保證鋼絲繩在卷筒繩槽中不致亂扣。導(dǎo)繩板向卷筒兩端橫向移動(dòng)，當(dāng)達(dá)到極限位置時(shí)，帶動(dòng)安裝在卷筒外殼上的限們桿一齊移動(dòng)，到達(dá)極限位置觸動(dòng)安裝在主電機(jī)上的限位開關(guān)而起限位作用。電動(dòng)葫蘆1T球墨導(dǎo)繩器批發(fā)導(dǎo)繩器的工作原理：卷筒的作用是在起升機(jī)構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩，傳遞動(dòng)力，并把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。卷筒表面通常切出螺旋槽，其螺旋升角一般在3°-4°。